近年来，国家政策大力支持、锂电池生产企业爆炸式增长，日益剧增的锂电池需求量，推动了我国锂电池设备产业的迅猛发展。

锂电池生产工艺涉及众多繁杂工序，前段和中段的设备国产化水平已经相当高，但难度最大、技术要求最高的后段工艺，尤其是封装和检测环节，要求生产出的锂电池具有高一致性、高可靠安全性和高直通良品率，这就对设备的自动化、精密化等技术提出了极高的要求。

作为一家领先的精密运动控制系统及元件提供商，增广智能拥有强大的技术研发团队，多年来在工控领域的精密力量运动控制领域不断深耕，成功攻克力控领域的“卡脖子“难题，其自主研发的Softforce®高精度力量控制技术能实现力量控制的最高精度达到±0.01N，远超德国、日本等国的技术水平。

Softforce®高精度力量控制技术可控制电动夹爪、智能电缸、音圈电机、直线电机等精密运动零部件稳定输出力度，力量控制精度最高可达±0.01N。可标配多款工业机器人完成锂电池后段生产工艺，涵盖了锂电池厚度测试、零部件吸压、电池芯柔性夹持、电池芯柔性入壳、锂电池移载等工序。

       由于锂电池内是液态的化学物质，在做厚度测量时容易出现受力不均导致测量结果不准确，或者压力过大导致发生爆炸。需用面积比电池大的平整面，搭配增广智能精密力控推杆进行恒力压测，保证出力稳定可控，确保整个环节安全、可靠、稳定。

增广智能精密力控夹爪可实现快速靠近，在保证电池芯安全稳定夹持的同时可实现断电自锁，规避电池意外掉落产生的风险。并且RM增广夹爪的耗能仅是气动夹爪耗能的六分之一，大大降低产线的能源消耗，节约成本。

以往传统的电池芯入壳选用气缸进行压入，容易造成过冲或压入时力不均匀，导致电芯及mylar膜刮伤，影响良品率。现在改用增广智能精密力控推杆，配合微型电动夹爪或微型伺服夹爪可有效解决过冲和出力不均的情况，大大提高良品率、产能。

锂电池产业快速发展推动了锂电设备产业进程，锂电设备产业将朝着符合“工业4.0”高精度、全自动化、智能化方向发展。未来，增广智能还将继续专注于制造业零部件的 “智能化”、“精密化”、“柔性化”创新，为智能制造业提供精密运动控制的执行零部件及解决方案，为智慧工厂提升效率，降低成本。

增广智能科技有限公司（简称“增广智能”），领先的精密运动控制系统及元件提供商，是一家集研发、生产及销售于一体的国家级高新技术企业，致力于为全球客户提供精密运动解决方案和智能制造精密运动执行零部件。

作为国内较早进入智能执行系统领域的企业之一,公司通过自主研发掌握的精密运动控制核心技术（Softforce® 高精度力量控制技术），创立“RM增广®”品牌，通过自主研发、自主生产出一系列智能电缸、电动夹爪、VCM音圈电机驱动器、直线电机驱动器等精密机电零部件。凭借品质可靠、高精度、低成本、简单易用、维护方便等特点，RM增广系列产品在国内伺服电缸占有率不断上升，产品广泛应用于3C电子、半导体、锂电池制造检测、生物医疗、航天科技、智能制造等精密工业制造领域。